LED灯具灌封胶
兴永为硅胶15年专业生产LED硅胶,导热硅胶,防水密封胶,家电粘接胶,电子电器固定胶,RTV硅胶,灌封胶,汽车电器密封胶.双组份导热灌封胶。工厂通过ISO9001,产品全部通过ROHS.REACH.PHSA认证.部分产品通过FDA.UL认证。
厂家直销,新客户免费试用样品,欢迎来电咨询索取。
专注有机硅生产15年,超过130个型号满足你的一切
特点和用途:
1.具有优良的固定、灌封、电气、绝缘、防潮、防震、导热、阻燃、耐老化等性能。
2.加成型液体硅橡胶不用极性化合物作原料,交联时无副产物释放,能在苛刻条件下保持更佳的电气性能。
3.在高温下能快速硫化。硫化后的硅橡胶在–57℃~250℃的温度里,具有良好的耐候性、耐热性、耐寒性。
4.无毒、无味、无腐蚀性、不溶胀。
使用范围:
适用于LED、电子元器件、电源驱动模块和印刷线路板及汽车电器的灌封保护、散热、防水防潮、耐高电压
使用方法:
1.将A、B组份分别搅拌均匀,
2.根据用量大小,按A:B=1:1准确称量,充分搅拌混匀、(按在可使用时间内一
次性用完的量,避免浪费、可使用时间<2小时)
3.移至真空设备内脱除气泡,
4.将脱除气泡的胶料匀速灌入元器件内完成灌封作业,
5.在室温或加热条件下固化成弹性橡胶体、,加热可加速固化(100℃以下)。
金属刷完粘合剂之后烤干对粘结会不会有影响,与自然晾干的粘合效果有多大差别!
烘干的温度不能过高。与自然干后粘合没有差别。烘干主要是提速。效果应该没什么差别,关键还要注意防污染。有资料说烘干的比不烘干的粘接力要高,自然晾干只会对胶液的溶剂起作用,而烘干会把环境中的水份一起烘走,表面更加干燥,效果更好不易起泡,效率高,趁热成型的话还会提高粘合。自然晾干,就很容易出现粘模的情况,后来改成烘干了,不再粘模,而且效果还好点。烘干更容易工艺的控制,从而能确保产品质量的一致性,自然风干存在了很多的不确定因素,对产品的质量控制不是很有利。
rtv硅胶电子导热硅胶厂家分享:烘干,胶粘剂预固化,防止胶粘剂冲刷;自然晾干无此功效.胶粘剂干燥主要分为3个方面:1,自然晾干,一般在室温下需要45分钟以上。2,烘干,温度控制在70-110度都可以,时间至少10分钟以上,3 预固化温度控制高于120-145度 。
前2种效果差不多,基本没有区别。烘干相对来说干燥度要好点,而且效率高。第3种主要是提高金属骨架和胶粘剂的耐冲刷性能。尤其对于镀锌件等粘合比较难的最好预固化一下。但是温度不能太高,时间不能太长 否则到底胶粘剂活性提前反应。liu化时就丧失活性。一般胶粘剂的反应温度在120度以上,烘烤温度低对于胶粘剂没有影响!
注意事项:
该产品属双组份加成型液体硅橡胶,不能接触含N、P、S等有机物,Sn、
Pb、Hg、Bi、As等离子性化合物,含炔及多乙烯基化合物。以上物品会使催化剂中毒,导致胶水延迟固化或不固化。该产品比重较大,长期放置有分层现象,搅拌均匀即可:本产品保质期一年。
产品包装:
缩合型A组份:5KG塑料桶、10KG塑料桶、20KG塑料桶.B组份:1KG塑料桶。
加成型A组份: 5KG塑料桶、10KG塑料桶、20KG塑料桶. B组份:5KG塑料桶、10KG塑料桶、20KG塑料桶.
性能参数:
|