地板耐磨层压延生产线行星挤出机250。
1、型号HT250.小螺杆数量14，主螺杆数量一件。
2、产品PVC耐磨层。
3、产量1000-2000公斤每小时。
4、主电机：250KW 安徽六安电机厂变频电机。
5、减速器：硬齿面减速器，传动精度高，噪声低。
6、配置国产金属分离器。
7、变频器：汇川变频器变频调速，其它元件国内。
8、底座：结构件。
9、配置：控制柜及操纵台。
SY-5Γ610×1830主机
（一）技术参数
1、辊筒规格：φ610×1830mm，数量5根。
2、辊筒排列形式：5根辊筒为倒L型排列，下出片，引离辊与侧辊在同一侧。
3、辊筒线速度：6—60m/min。
4、配置电动机功率：（带光电编码反馈）
1号辊筒 55KW
2号辊筒 75KW
3号辊筒 75KW
4号辊筒 75KW
5号辊筒 55KW
5、电机：变频电机传动。西玛、江淮、中达
6、热源：热油（用户自备）。
（二）主要特征
1、辊筒：1号、2号为合金冷硬铸铁周边钻孔辊筒，工作表面硬度HS72-75，3号、4号、5号辊筒均为合金冷硬铸铁周边钻孔辊，工作表面硬度HS72-75，4号、5号辊面175℃电镀热研磨超精。
2、主机机架及底板为钢结构件，经回火处理应力，精密加工而成。
3、1号、2号、3号、5号辊筒设置。由电机驱动减速器调距，位移传感器测量轴座移动，测量数据数显，辊筒间隙调整范围0-20mm。
信号采集：采用德国NOVO传感器发送信号。
4、四号辊筒设置轴交叉装置，一端为电机驱动减速器移动量，一端为液压油缸锁紧，以保持平衡，提高制品精度，交叉移动量0-20mm，速度可变频调节。
信号采集：采用德国NOVO传感器发送信号。
5、挡料板安装在1号、2号辊筒之间，与辊筒接触材料为铜质，上下可升降。采用电机驱动丝杆在范围内调节两档板间距。
6、主机减速机采用五台圆柱齿轮硬齿面减速箱，积木式排列，由五根十字万向轴带动辊筒，单机单运行。减速器国茂集团。
7、辊筒轴承：辊筒轴承采用高精度双列圆锥滚子轴承。安装及维护方便。
轴承产地：瓦房店冶金轴承集团公司。
8、主机轴承采用稀油站强制循环润滑，并装有失油报警装置。稀油站为双泵（其中1只为备泵），带两只回油泵，安装于水平面上。
9、轴交叉装置、压延主机4号辊筒有轴交叉装置修正辊筒挠度变形，调整产品厚溥。
10、安装6只紧急停机开关（4只安装于主机机架前后，2只安装于后1支引离辊两边），以备在紧急情况下停机。
11、主机配有控制电柜及琴式操纵台，操纵台显示仪表均为数显，操作台面板为不锈钢板制作。
12、压延主机2、3、4号辊筒有液压回拉间隙装置，5号辊筒有预弯装置，调整厚度更方便。
13、液压站：主机回拉、预弯、压花装置液压系统配以一套液压站控制，液压站带蓄能器，液压站产地：朝田液压。
14、主机传动方向：出料方向面对主机看为左传动。
15、存料监控：一、二号辊间陈料情况可通过显示器显示于琴式控制台上。 |
产品介绍
