亚克力感应加热裂解炉
有机玻璃感应加热裂解炉，是超科公司自行研发的一款新型电磁感应加热设备。现已成功取代了原柴油，天然气，煤炭等传统加热方式，因无废气排放，污染物及节能环保优势，已被广大有机玻璃厂家所追捧，随着燃料的成本上升，国家的环保政策及传统炉具频繁发生安全事故，无疑是塑胶行业的当头一痛，超科电磁感应加热裂解炉的出现，彻底结束了塑胶行业的各种难题。
无论在安全，节能，环保等诸多优势，必定能为有机玻璃行业提升竞争力。
加热原理
电磁加热改造是通过电磁感应加热控制器采用电磁感应加热原理将电能转换成热能。首先通过内部整流滤波电路将交流电变成直流电，再经过控制电路将直流电转换成高频磁能。高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过加热容器底部金属时，会在被加热金属内部产生无数的小涡流，从而使金属本身高速发热，传热到容器内，从而达到加热的目的。
工艺流程
各种废亚克力原料混合加入真空裂解炉内，开始加热，通过设置在加热腔内的温度传感器控制裂解温度，当加热到无裂解气抽出时，停止加热裂解，实施出渣。MMA纯度可达97-99%（皂化法），产率为：85-92%（MMA产品量/PMMA裂解料量）
（注：为了防止MMA在收集罐内冷却成块状，可以在收集罐内加装搅拌设备，可以现实制粒）。
用途
在真空状态下加热PMMA，裂解后提纯。
主要原料
固体废物，生活垃圾，固体废物，废塑料，亚克力，各种油泥等
设备组成
整套设备由感应加热式真空裂解炉和真空抽出冷凝收集系统，冷却系统。
产品特点
高效节能：加热效率高达96%，比天然气、煤炭等利用率高40%-60%以上；
预热快速：同等条件下，首锅预热时间比传统加热方式缩短5小时；
升温超快：1小时600°C上升温度，加热速度超快持久恒温；
技术稳定：超科自主研发变频电磁感应加热器，具有漏电、缺相、欠压等智能保护；
寿命延长：专利加热材质，耐高温不变形，经久耐用；
精确温控：涡流瞬间反应，金属自身发热，出料品质可自由调控；
环保低碳：符合国家节能减排政策，无灰尘、无油烟、无有害气体排放；
综合效益
1、直观节能效果：
以50KW的塑胶电磁熔炼炉改造后为例，每8小时可节省228元，每月可节省20520元，每年可节省246240元；
2、隐含效益
①、同等条件下，预热时间缩短了1／2 ∽2／3，生产效率提高；
②、多重自动保护功能，降低各类安全事故的频率；
③、智能化温度控制可调，有效的控制了出料的品质；
亚克力塑胶熔炼生产线综合对比：
1.天然气与电力相比，每个月节省6万元左右；
2.改善了工作环境，无高温、无安全隐患；
3.效率提升，由原来的首锅14小时变成首锅8.5小时；效率提升了30%；
4.工作成本低，由原来的保温工作每小时60元降低5-10元左右； |
产品介绍
微信号：13700889753
