配方成份：
由聚氨酯树脂，防腐颜料，助剂，聚氨酯稀释剂和聚氨酯固化剂组成的有别于聚酯漆和硝基漆的双组份防腐涂料
特点：
A、 防腐性能好。涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大气性。
B、 耐候性强。涂层具有良好耐候性、保光保色性、高光泽性和装饰性，还有较好的耐温性(可耐160℃)。
C、 施工方便。干燥速度快，在0℃时也能正常固化，一次成膜厚，施工道数少，采用通用施工方法即可。
应用：
适用于钢结构及混凝土结构设施、煤气管道、化工设施、油罐贮槽、桥梁、码头、煤气柜、电机、电器、铝合金等的防腐涂装。
种类：丙烯酸聚氨酯漆、脂肪族聚氨酯漆、环氧聚氨酯漆、水性聚氨酯漆等。
聚氨酯漆配套防腐涂料：环氧富锌底漆、环氧树脂漆、环氧云铁中间漆、氟碳漆、环氧锌黄底漆、丙烯酸漆、硝基漆、聚酯漆等。
使用方法：
A、聚氨酯漆配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量，做到在活性期内用多少配多少，现用现配，一次不宜配过多，并且严格按着产品说明中的配比来调配。
B、聚氨酯漆调制或涂饰聚氨酯漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止潮气进入。
C、涂饰前，基材表面要处理平整、干净，去除各种脏污，基材含水率要合适（具体应视制品使用地区的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，当面漆采用聚酯漆时，底漆不宜用虫胶漆，可用硝基、聚氨酯与聚乙烯醇缩丁醛液等。当用聚氨酯作底漆涂饰后必须在5h之内罩聚酯漆，否则影响漆膜附着力。
D、尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰聚氨酯漆，否则，涂膜易“发白”。若不得不在上述环境中涂饰施工，可在漆中加入适量PU防白剂，或对被涂基材适当加热以蒸发水蒸汽等方法预防。
E、涂饰PU漆时，一次涂饰不宜过厚，否则易产生气泡针孔。重涂间隔时间需依据说明书而定，间隔时间不可太长，否则涂层间交联不良，附着力降低，对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。
稀释剂：XDY-103聚氨酯漆稀释剂
A、稀释剂是以环已酮、醋酸丁酯、无水二甲苯所配制而成的混合有机溶剂
B、也可以单独用二甲苯、丙酮、醋酸丁酯作为聚氨酯漆稀释剂。
聚氨酯漆开裂原因
A、物面不良，有油污类物质，底子清理不净，结膜后附着力不好；基层不干燥
B、油漆过度稀释，物面过分光滑，涂刷后涂料膜太薄，附着力不好，产生开裂脱皮现象；
C、在水泥抹灰面上未刷清油就肤批腻子，刷涂料会使涂膜大片卷起掉落，因为未刷清油的底层吸油力较强，腻子和各层涂料本身油分被底层吸收而减少，使涂料成膜后容易变质发脆；
D、底漆未干透就涂刷面涂料，日久底花严燥而收缩，面涂料就会开裂；
E、油漆质量不好，涂料内树脂、胶质成分太多，成膜后易脆裂；
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产品介绍
