钢结构之所以被广泛应用，因为这种材料的新型功能被很多建筑行业欢迎，使用一种产品就要了解这种产品的各方面的知识，下面这篇文章主要介绍钢结构的一种节点工艺——钢结构铸钢节点的生产工艺，主要包括铸钢件的铸造、热处理、后处理三个方面。
1.铸钢节点的铸造工艺
铸造工艺的基本过程为制模→造型→冶炼→浇注。模型的设计与制作是节点铸造的关键步骤。在模型的制作过程中，应严格控制模型各部分的尺寸、角度及表面光洁度。为提高铸件的尺寸精度及易于清理，通常采用表面稳定性较高的型砂造型工艺。同时为了增加型砂抵抗金属液的冲刷和侵蚀作用，防止铸件表面产生粘砂，对铸型表面应涂刷合适的涂料。目前铸钢件的材质牌号通常参照德国标准，该标准对S、P的含量限制非常严格。为确保材质的化学成份符合设计要求，在冶炼过程中不仅需控制炼钢原料的质量，采用优质中小废钢，而且炼钢熔清后，应抓紧造渣、流渣，以利于低温去磷；同时需加强还原期的脱S操作。
钢水的浇注要确保进入型腔的钢液平稳，有合适的上升速度，不出现涡流现象。对于铸件中厚度较薄部位，应将钢水浇遍，以防钢水凝固后出现空洞，严重影响节点的受力性能。
2.铸钢节点的热处理
为了提高铸钢件的机械性能以及消除铸造过程中引起的铸造应力，对铸钢件应进行热处理。铸钢件的热处理主要受温度和时间的影响。
3.铸钢节点的后处理
铸钢件的后处理过程主要包括：清砂→切割浇冒口→补焊→打磨→抛丸→防锈处理等。
铸钢节点的质量控制与焊接：
1.铸钢节点的质量控制
质量控制是生产合格铸件的基本保证。为确保铸钢节点的质量，在节点的生产及安装过程中主要进行以下几方面的检测。
（1）目前，我国选用铸钢材质时所遵循的标准为德国DIN17182，制作时采用国内钢材，因此对其化学成份应进行严格检验，并提供相应的化学成份报告。
（2）将浇铸钢件的同炉铁水制成标准试件，进行力学性能检验，提供机械性能报告。
（3）对铸件进行无损探伤检测，方法主要为磁粉探伤与射线探伤。
（4）用二维坐标仪对铸钢节点的几何尺寸及空间位置进行检测，并根据测量结果在铸钢件上标出定位线，以利十节点的安装。
（5）对铸钢件的铸造内外侧倒角、表面粗糙度进行检测。
2.铸钢节点的焊接
铸钢节点与钢管的焊接为两种不同材质的焊接，为了确保焊接质量，不仅要严格控制铸钢材质中C、S、P的含量，而且对焊条选择、焊接工艺都要进行严格评定。焊条主要根据铸钢节点与钢管的材质性能选择，焊条在使用前应进行烘干处理。焊接工艺主要从试件组对、试件校正、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、预热、焊接、保温、检验等工序进行严格控制。
钢结构的铸钢节点的诸多优势已为国内外的大量工程实践所证实。该节点由于在厂内整体浇铸，不仅可根据建筑与结构的需求铸造出各种复杂的外形，而且可免去相贯线切割及重叠焊缝焊接引起的应力集中，因此节点在不同结构形式、不同跨度的空间结构中得到了前所未有的发展，在今后的建筑工程的发展上将会有更大的应用。 |
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