真空袋硅胶发展背景：
真空导入工艺在1950年开始出现，随着国内经济迅速发展，真空导入工艺在各个领域应用的越来越广泛；真空导入工艺早期应用于航空航天等特种领域，随着经济的发展，人们对生活品质的要求开始提升；由于传统的真空导入工艺对人工的消耗及设备高成本的投入太大，且传统的塑料真空袋为一次性产品，不可重复利用，成本昂贵；从经济成本及国内环保要求的提升，人们越来越多的趋向于硅胶真空袋的真空树脂导入工艺，因硅胶的性能特点——硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度、环保无毒无味、耐酸碱、耐高低温、线收缩率低、液体状适合多种操作工艺等，具有灵活简便高效等特点得到广泛的应用。
真空袋硅胶应用领域：
真空袋硅胶可真空成型加工、树脂浸液、层压、复合材料脱泡、预浸模压、贴合等操作工艺，其广泛的应用在游艇、船舶、汽车引擎外壳制作、休闲体育、冷却塔、风箱、汽车门模具、风机叶片、玻璃强化炉、玻璃工艺品、汽车配件、大型复杂构件、航空主承构件、玻璃钢产品、复合型材料产品、风力发电叶片、农业园艺等行业领域。
真空袋硅胶性能特点：
缩水率低级小于0.1%，可以原型复制产品形状，制作最合适的硅胶真空袋；
适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择；
硅胶粘度较低，流动性液体，可以刷模或者机器喷涂、手工涂刷；
环保型硅胶材质，经过FDA认证，生产、加工、使用安全环保无毒无气味；
耐高低温，耐烧，能够有效的引导树脂，且不受其发热影响，可长时间工作；
真空袋硅胶可以重复多次使用，节约人工时间成本。
真空袋硅胶的参数（25℃）:
颜色：半透明 淡蓝色 浅绿色
拉伸强度( Kgf/cm2 )：44
线收缩率(%)：≤0.1%
粘度 (CS)：7500
撕裂强度（kgf/cm）：12
断裂伸长率 ( % ) ：320
操作时间25℃ (min)：30±10
固化时间( 25℃/60℃ )：3-5H/20-30minAB
硬度 (A°)：35
比重( g/cm 3 )：1.13
混合比例(%)：1:1
密度：1.10
真空袋硅胶操作方法：
预浸料工艺操作流程：
混合树脂-将混合好的树脂倒入预浸机中-预浸机上安干布-开始预浸-将预浸布送入模具即可。
真空树脂导入工艺流程：
准备好模具——涂刷脱模剂——贴上脱模布——上脱衣树脂——预浸料铺层、轻木等——铺设脱模布、吸胶毡、真空膜——开启真空系统及模具加热系统——40-50℃初步固化时间为6个小时——筋板定位安装——胶接面间隙测量——筋板高度调整——打上粘结剂——合模60℃加热后固化6小时——脱模即完成。
真空袋硅胶注意事项：
需要将模具保持干燥与清洁；
混合搅拌均匀之后，需在操作时间内使用完混合后的硅胶，以免造成浪费（操作时间是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液不能使用）；
有少许人会因长时间接触硅胶原液，而产生皮肤过敏现象，伴有轻微痒痛，建议此类人群，作业时佩戴防护设备比如手套等，如不小心粘在皮肤上，可用酒精清洗干净即可。 |
产品介绍
微信号：18938867576
