香薰石膏耐用型模具硅胶：
模具硅胶是液体硅橡胶中其中一种，也是硅胶行业发展中的早期产品，目前国内市场模具硅胶产品已非常稳定和透明；其被称之为缩合型模具硅胶、AB双组份模具硅胶、有机锡催化模具硅胶、RTV-2模具硅胶等等。模具硅胶硫化前为A/B双组份流动性液体，A为硅胶，B为固化剂，混合比例最常见的为100：3，也有其产品会他根据环境和操作工艺来调整混合比例；室温硫化后形成比较柔软的弹性体，回弹性能良好，有较高的抗撕拉性能，做出来的模具使用寿命较长，缩水率小于3%可原型复制产品；因其为流动性液体，产品成型速度较快，比较复杂的产品也可以轻易复制，逐渐取代了传统的铝模、铜模、钢模等成本较高，成型速度较慢，且容易受产品复杂度的限制材料。
深圳叶硅胶在硅胶原材料生产过程中，公司对生产的工作人员有着严格的要求，必须经过1-2年有生产经验的员工才能进入生产核心车间，严格把控每一道生产流程关，确保生产出来的都是高品质合格的硅胶原液，坚决不让残次品、瑕疵产品进入硅胶市场影响红叶硅胶的品牌，新老客户可放心使用公司的所有产品，红叶郑重承诺，凡是购买红叶杰科技有限公司的产品，在三个月内，如因质量问题，本公司负责包退、包换，负责跟踪解决客户硅胶技术上的问题，真正的做到合作共赢。
香薰石膏耐用型模具硅胶应用领域：
a、休闲、娱乐行业：仿海底假珊瑚模具、攀岩石、人体模特模型、义乳模型等；
b、食品行业：烘焙食品模具、巧克力模具、冰激凌模具、蛋糕裱花、糖果饼干模具、冰雕模具等；
c、汽车、航空、铁轨等交通行业：精密铸造，反光镜模具，轮胎模具等；
d、玩具、工艺礼品行业：佛雕佛像，青铜铸造，树脂工艺品，陶瓷工艺品，塑料玩具，仿真动物模具等；
e、建筑、家居装饰行业：石膏水泥建筑构件，GRC构件模具、水泥预制件、文化石模具、花园装饰品，假山，浮雕，仿木家具模具，陶瓷翻模，3D玻璃光墙等；
f、其他行业：珠宝、树脂钻、鞋模，皮带，肥皂模具等。
香薰石膏耐用型模具硅胶的参数625：
颜色：白色或者半透明
粘度 (CS)：27000
比重( g/cm 3 )：1.11
硬度 (A°)：25
伸长率(%)：430
操作时间( mins )：20-40MIN
固化时间( hours )：4-8H
线收缩率(%)：≤0.3
固化剂添加比例(%)：3-5%
抗拉伸强度( Mpa )：4.2（2.15mm厚）
抗撕裂强度 (KN/M )：28.9（2.0mm厚）
模具硅胶硬度的选择：
开模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、刷模硅胶硬度一般选择为25-35度左右；
灌注模硅胶一般选择为10-25度（粘度低、流动性好、易排泡、抗撕裂强度号、易灌注），大件产品硬度一般为40度左右；
不同的产品会有不同的操作工艺，具体需根据产品的大小、复杂程度、纹理的细致度来进行对应的操作，才能达到理想效果；如果遇到任何技术上的问题，都可以随时联系我司工作人员，可一对一免费技术指导。
刷模和灌注模的优越点：
刷模优点：用胶量少，材料成本小 ；缺点：操作的工艺相对繁琐复杂，费时，人工成本较大；
灌注模优点：没有模线，省时省力；缺点：用胶量大，材料成本相对高一些。
灌注模的操作流程：
1、处理好模种；表面不光滑的产品可进行打磨抛光，均匀涂刷脱模剂（凡士林、洗洁精、香皂水等），以便成型后取模；
2、严格按照混合比例称重配比；
3、A/B混合充分搅拌均匀；搅拌越均匀，A/B胶料反应越充分，产品成型后质量越好；
4、抽真空排气泡处理；排泡时间不超过10分钟，正常时间为3到5分钟即可，以免硅胶提前交联，造成浪费；
5、将排泡处理过的硅胶，沿着模种的边缘部位缓慢倒入，以免迅速倒入产生气泡，且容易留出死角；
6、根据环境温度情况，等待硅胶固化，然后取出硅胶模具中的模种，硅胶模具既制作完成。
为什么硅胶不固化？
1、硅胶固化受温度影响较大，特别在北方的冬天出现此类情况较多，温度太低导致硅胶无法固化，建议尝试增加固化剂配比，*高不能超过5%；或者改变周围工作环境，保持空间湿度和温度也可以有效解决此问题。
2、固化剂比例添加不正确，如固化低于0.8%，硅胶不会固化，建议采用精准配比称重后进行使用；
3、加成型1：1硅胶不固化，一般是是使用的工具含有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类等，或者没有搅拌均匀。
硅胶模具固化不均匀？
出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。
造成这种现象是因为:
1、硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀；
2、硅胶与固化剂的比率不准确，没有按要求称重。
3、操作环境温度较低，比较干燥，可适当提高操作环境温度和湿度，或者在硅胶混合后加入3%清水进行搅拌。（此种情况一般出现在秋冬天的北方） |
产品介绍
微信号：18938867576
