XM-T100超高强度灌浆料产品说明
一、产品概述
XM-T100超高强度灌浆料是一种由高强水泥、天然骨料、复合外加剂和矿物掺合料混合而成的干混料。对钢筋无锈蚀作用，当与一定量的水充分混合后，便具有可灌浆的流动度、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等优良性能。适合于装配式住宅预制构件灌浆和特殊部位的高强度要求。
二、产品概述
高强度性: 一天抗压强度≥35MPa，3天抗压强度≥60MPa，28天抗压度≥85MPa；
高流动性：初始流动度可达300mm以上，30分钟流动度保持260mm以上；
施工性好：用水量过大时也不会发生材料沉降和泌水，保证材料匀质性和施工性；
塑性膨胀：加水搅拌后即开始膨胀，可以补偿水份蒸发等带来的塑性收缩；
后期膨胀：在密闭条件下的后期膨胀（硬化后膨胀），保证衔接面连接牢固；
绿色环保：无毒、无味、无污染，不燃，对环境及操作人员无伤害。
三、产品概述（执行标准：JG/T408-2013）
|
检测项目
|
性能指标
|
实测数值
|
|
流动度/mm
|
初始
|
≥300
|
329
|
|
30min
|
≥260
|
312
|
|
抗压强度/MPa
|
1d
|
≥35
|
40.8
|
|
3d
|
≥60
|
73.2
|
|
28d
|
≥85
|
116.3
|
|
竖向膨胀率/%
|
3h
|
≥0.02
|
0.03
|
|
24h与3h差值
|
0.02～0.5
|
0.06
|
|
氯离子含量/%
|
≤0.03
|
0.02
|
|
泌水率/%
|
0
|
0
|
表中材料实际检测值在标准试验条件测得，仅供参考，不作为每一批材料的验收依据。
产品包装：25kg或40kg/袋聚乙烯多层防潮袋；在保持干燥，密封袋装条件下可保用3个月。
检验标准：符合JG/T408-2013技术标准。
四、使用方法
一、施工准备
1. 需要准备的工具和材料。
称水、称料用电子秤、量杯，温度计，冲击钻式砂浆搅拌机，灌浆泵（或灌浆***），水桶等。
2. 基础处理
灌浆前，构件与灌浆料接触的表面应清理干净，不得有油污、粘贴物、浮物等；将构件灌浆表面润湿且无明显积水；封堵灌浆接缝口，保证灌浆时不漏浆。
3. 高温施工准备
1. 气温高于30℃时，灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，材料应避免阳光长时间照射。
2. 夏天当阳光照射，预制构件表面温度远高于气温。当构件表面温度高于30℃时，应预先采取润湿等降温措施。
3. 拌合水水温应控制在 25℃以下，尽可能现取现用。
4. 搅拌机和灌浆泵（或灌浆***）、搅拌桶等施工机具也应存放在阴凉处，使用前应用水降温并润湿，搅拌时应避免阳光直射。
二、施工工艺
灌浆施工步骤
1. 测量并计算需灌注接头数量或灌浆空间的体积，计算灌浆料的用量（按 2.1 吨/立方米计算）。XM-T100超高强度灌浆料拌合水以重量计，加水量必须严格根据随产品提供的出厂检测报告计算得出（报告给出数据为水料比，如水料比为 13%，即 10Kg公斤干料加入1.3Kg水）。拌合水必须秤量后加入，精确至0.01kg。
2. 拌合用水应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ-63）的规定。
3. 搅拌机、灌浆泵就位后，首先将全部拌合水加入搅拌桶中，然后加入约80%的灌浆干粉料，搅拌至大致均匀（约 1～2 分钟），最后将剩余干料全部加入，再搅拌 3～4 分钟至浆体均匀。搅拌均匀后，静置 2~3 分钟排气，然后注入灌浆泵（或灌浆***）中进行灌浆作业。
4. 灌浆时，侧边的排浆孔溢出砂浆应立即封堵灌浆孔和排浆孔。
5. 待所有排浆孔均有砂浆溢出时，停止灌浆，并将灌浆面用灰刀收面。
6. 灌浆完毕，立即用水清洗搅拌机、灌浆泵（或灌浆***）和灌浆管等器具。
三、注意事项
1. XM-T100超高强度灌浆料可在 5℃~40℃下使用。灌浆时浆体温度应在 5℃~30℃范围内。灌浆时及灌浆后 48 小时内施工部位及环境温度不应低于 5℃。如环境温度低于 5℃时，需要加热养护，低温施工时应单独制定低温施工方案。
2. 搅拌完的砂浆随停放时间延长，其流动性降低。如果拌合好后没有及时使用，停放时间过长，需要再次搅拌恢复其流动性后才能使用。正常情况自加水算起应尽可能在 30 分钟内灌完。
3. 一个构件连接的接头一次需要的灌浆料用量较多（超过一袋 20Kg 时），应计算灌浆泵工作效率，考虑分次搅拌、灌浆，否则会因搅拌、灌注时间过长，浆体流动度下降造成灌浆失败。
4. 严禁在接头灌浆料中加入任何外加剂或外掺剂。
5. 现场同期试块检验。为指导拆模及控制扰动，可在灌浆时用三联强度模做同期试块。制作好的试块要在接头（构件现场）实际环境温度下放置并必须密封保存（与接头内灌浆料类似条件）。 |
产品介绍
微信号：13929519159
