产品特点
细化效果明显。
钛含量高使用量少。
无需称量，使用方便。
产品应用
钛硼细化剂是一种块状产品，适用于铝及铝合金的晶粒细化，对于铸造铝合金的基体也有显著的细化作用。
产品优点
明显改善铝棒内部组织。
能大幅度提高产品最终机械性能，同时提高强度、延伸率。
能降低挤压力，减少材耗，降低模具损耗。
提高挤压速度，提高生产率。
提高成品率，改善氧化着色的均匀性和亮度。
使用方法:
扒渣后将所需数量的钛硼块均匀分散抛入铝熔池内反应3-5分钟，待黄绿色的小火焰消失后，即可进行下道精炼工艺。
应用领域：
钛硼细化剂主要用于纯铝、铝合金及再生铝的熔炼，是铝及铝合金熔炼中必不可少的添加熔剂之一，市场需求量大，应用前景广阔。
钛绷细化剂是用来提高成品铝件强度与塑性、改善综合机械性能。
减少废品率，改善成品外观品质，提高型材氧化着色均匀性与光亮度。
衰减时间6~8小时。
适用于纯铝及一般铝合金熔铸时的细化晶粒。
本品是由高活性的纯金属粉末和具有一定特性的助熔剂组成，在助熔剂作用下，纯金属粉末在熔体内迅速熔解扩散，生成促形核的TiAl 3和TiB 2粒子，从而起到良好的细化效果。
特点：
1、密度大，易于自沉，迅速反应，绝无烧损与氧化，避免有效组元的浪费。
2、降低凝固收缩引起的热应力，减少热裂，壁厚效应小。
3、可细化铸件晶粒，防止粗大等轴晶，柱状晶及羽毛晶的产生。
使用方法：
1、待铝液熔化完毕，达到温度后清除表面铝渣。
2、投入所需量的钛硼细化剂，这时会产生小火苗，在短时间内钛硼细化剂反应完毕。
3、静置片刻后搅拌均匀，并根据实际情况，保证一定的扩散时间。
使用参数：
1、使用温度：720-780℃(建议温度730-740°C）
2、加入量：0.5KG~1KG/吨铝。
3、熔化时间：15-30分钟
注意事项：
1、钛硼细化剂既可投入保温炉，又可投入熔化炉。
2、钛硼细化剂最好在最后一次精炼前加入。
3、钛硼细化剂的细化时间衰减效应为4-5小时，超过5小时后应向熔体内补加适量细化剂。
4、钛硼细化剂的加入对铝或铝成品的化学处理和氧化着色无不良影响。
钛硼细化剂添加时间
精炼后或最后一次精炼前
钛硼细化剂的最佳添加时间是在精炼后或最后一次精炼前。这样可以确保细化剂在铝液中有足够的时间发挥作用，并且不会影响后续的加工过程。
添加量和具体操作步骤
添加量：每吨铝的添加量为0.5~1KG，或者占待处理铝量的0.05~0.2%。
具体操作步骤：
加入温度应在700℃以上。
最好采用压入式分散加入，待反应完全后，搅拌均匀，静置10-15分钟。
如果超过5小时未使用，应适当补加。
对铝成品的影响
钛硼细化剂对铝成品的化学处理和氧化着色无不良影响。
钛硼细化剂的用量通常在铝液重量的0.05%到0.1%之间，具体用量可以根据不同的产品有所不同。例如，TBG404的钛加入量为0.010%到0.015%，TBG303的钛加入量为0.007%到0.012%，而TBG601的用量则视合金成分及要求而定。
使用方法：
加入时机：钛硼细化剂最好在最后一次精炼前加入，细化时间衰减效应为5小时，超过5小时后应向熔体内补加适量的细化剂。
操作步骤：
待铝液熔化完毕并达到温度后，清除表面铝渣。
投入所需量的钛硼细化剂，这时会产生小火苗，在短时间内钛硼细化剂反应完毕。
静置片刻后搅拌均匀，并根据实际情况，保证一定的扩散时间。
钛硼细化剂的作用：
细化晶粒：有效地细化纯铝及铝合金晶粒，使铸锭（棒、板、带）晶粒度达到一级，提高铸棒等的表面质量，减少冷隔，有效地克服铸造裂纹。
提高加工性能：降低挤压力，提高挤压速度及延伸率，使用者可获得很好的技术效益及经济效益。
改善铸件质量：防止粗大等轴晶、柱状晶及羽毛晶的产生，降低凝固收缩引起的热应力，减少热裂，壁厚效应小。
钛硼细化剂的主要成分包括高活性的纯金属粉末和助熔剂。具体来说，钛硼细化剂由铝钛硼组成，其中钛和硼的含量分别为5%和1%。此外，钛硼细化剂还可以含有其他元素如铁、硅等，具体成分比例如下：Al-5%Ti-1%B，其中钛的含量为4.5~5.5%，硼的含量为0.8~1.2%，铁的含量小于等于0.35%，硅的含量小于等于0.35%，其余为铝。
钛硼细化剂的作用机制
钛硼细化剂通过在助熔剂的作用下，纯金属粉末在熔体中迅速溶解和扩散，生成促使形核的TiAl3和TiB2等关键化合物，从而起到良好的细化效果。这种细化作用能够显著减少气孔与疏松，提高铸件、铸锭、铸棒的延伸率，并消除羽毛晶和柱状晶，改善铸件的外观和内在组织结构。
钛硼细化剂的应用领域
钛硼细化剂主要用于纯铝、铝合金及再生铝的熔炼，能够细化铝合金内部晶粒结构，提高铸件的质量和性能。由于其优异的细化效果，钛硼细化剂在铝及铝合金熔炼中是必不可少的添加熔剂之一，市场需求量大，应用前景广阔。
钛硼细化剂的用量计算主要取决于具体的铝合金种类和细化效果的需求。一般来说，钛硼细化剂的用量范围在铝液重量的0.05%到0.2%之间，具体数值可以根据实际情况进行调整。例如，每吨铝可以加入0.5到2公斤的钛硼细化剂12。
钛硼细化剂的使用方法
加入温度：通常在铝液温度达到700℃到760℃时加入钛硼细化剂。
加入量：每吨铝加入0.5到2公斤的钛硼细化剂。
加入方法：将钛硼细化剂均匀分散投入铝液中，搅拌均匀，静置5到10分钟后即可浇注。
使用时机：最好在最后一次精炼前加入，以确保最佳效果。
钛硼细化剂的作用和效果
钛硼细化剂主要用于纯铝、铝合金及再生铝的熔炼，能够显著细化铝合金内部晶粒结构，提高铸件的力学性能和表面质量。它能够减少气孔和疏松，提高铸件的延伸率，改善铸件的外观和加工性能。
技术参数:
1.灰黑色块状，不会带入氧化夹杂,所含盐类起净化作用
2.密度2.8-3.0g/cm3
3.实收率可达90%以上,不含钠,对锶变质合金无干扰作用。4.加入量=铝合金中所需添加量/75%x90%
5.使用温度为720-750℃
6.保质期为六个月
应用范围:本产品可替代A1--Ti中间合金,用于调整、配置铝合金中Ti 含量.
使用方法:当铝液温度达到720-750℃时,扒开铝液表面的浮渣,将添加剂均匀的投入铝液中,此时会有烟气和火焰产生,投入后静止10-15分钟,即可搅拌均匀.35-40分钟后可取样分析钛的含量
钛硼细化剂的主要特性包括以下几个方面：
密度大，易于自沉：钛硼细化剂在重力和熔盐的作用下，能够迅速沉入铝液中，并在上下沉浮过程中迅速反应，避免了烧损与氧化，从而避免了有效组元的浪费。
细化晶粒：钛硼细化剂能够生成促使形核的TiAl3和TiB2等关键化合物，从而有效地细化纯铝及铝合金晶粒，使铸件得到细小的等轴晶，消除了羽毛晶和柱状晶，显著提高了铸件的延伸率和表面质量。
减少气孔和疏松：由于添加剂的异质晶粒细化作用，钛硼细化剂能够显著减少气孔和疏松，改善铸件的内部结构，提高铸件的质量。
降低凝固收缩引起的热应力：钛硼细化剂能够降低凝固收缩引起的热应力，减少热裂，壁厚效应小，进一步提高了铸件的质量和性能。
提高综合机械性能：使用钛硼细化剂能够提高成品铝件的强度与塑性，改善综合机械性能，减少废品率，改善成品外观品质，提高型材氧化着色均匀性与光亮度。
使用方法：钛硼细化剂通常在铝液温度达到700℃~750℃时加入，用量约为铝液重量的0.05%~0.1%。加入后静置10分钟，然后搅拌均匀即可。
这些特性使得钛硼细化剂在铝合金熔炼中具有广泛的应用前景，能够显著提高铸件的质量和性能。 |
产品介绍
