铝业清渣剂

铝业清渣剂的特点

增加渣打和铝液界面张力：清渣剂能使铝液难以润湿渣子，不产生温降，铝滴流回熔池，生成干性粉状渣，含铝少。

减少铝液损失：清渣剂处理后的熔渣变得干燥、松散，极少有铝质含混在渣内，从而减少铝的损失。

环保无公害：清渣剂属于环保型无公害产品，使用时无烟、无味、无尘，操作简单。

除渣剂：除渣剂是多家国家级科研单位，经历五年共同研发的新型复合除渣剂。其产品质量经过实际使用证明，产品质量在国内同行业中处于领先水平，可与国外同类进口产品媲美，而价格远低于进口产品。现与国内3000多家企业和炉料公司常年供货并出口国外，它的主要原料为火山灰矿物质，主要成分为硅酸盐，经过特殊加工配比而成，主要应用于铸造过程中铁水、钢水溶液的除渣、保温。

铝合金清渣剂的用途与优势：

1、适用范围:纯铝及铝合金、合金锭、铸件、型材、板材、线材、棒材、管材等的清渣之用，同时兼有精炼和覆盖效果。

2、本品属于环保型无公害产品，使用时无烟、无味、无尘，操作简单。

3、加入量:占铝液重的0.3％-0.5％。

4、使用温度:720-750℃

5、使用方法:使用前应先检查一下，如有吸潮应在炉前烘干后再使用。待合金液达到720-750℃时，将本品按铝液重的比例放入炉内，以达到渣液分离，然后扒渣出炉。也可将炉内浮渣连同铝液一起搅入铁锅或其他容器中，将熔剂置于容器内，使熔剂和液渣充分接触，然后搅拌扒渣。

6、包装贮运:本品内包装为塑料袋，净重1000克;外包装为纸箱，25公斤一箱。本品不属易燃、易爆危险品;但易吸潮，应堆放在干燥处，保质期为180天。运输过程中应小心，防止包装损坏而转潮。

 

 

作用和特性：主要用于聚集铁水溶液表面的不熔物，使之易于除去，确保铁水溶液的纯净；还可作为优质保温覆盖剂及档渣材料，具有较厚的保温层及优异的档渣性能，还可有效隔绝空气防止铁水溶液二次氧化。

除渣剂不爆裂、铺展快速且均匀，聚渣能力强。有效防止铸件夹渣缺陷，提高铸件内在质量，提高铸件成品率，降低生产成本；使用方法简单，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

铝业清渣剂的具体用途

去除杂质和氧化物：铝业清渣剂能够有效地去除铝液中的杂质和氧化物，确保铝液的纯净度，从而提高铝材的质量。

分离铝和废渣：清渣剂有助于将铝和废渣分离，减少铝的损失，提高铝液的纯度。

去除泡沫：在熔铸过程中，清渣剂还能去除铝液中的泡沫，保证铝液的流动性。

铝业清渣剂的使用方法和效果

使用方法：铝业清渣剂通常以白色粉末状或颗粒状的形式使用，粒度小于20目，含水率低于0.5%。在熔铸和冶炼过程中，将清渣剂加入铝液中，通过高温分解生成的气体与氢反应，吸附并去除氧化夹渣，从而净化铝液。

使用效果：使用清渣剂后，铝液的纯净度显著提高，减少了铝的损失，提高了铝材的质量和性能。此外，清渣剂还具有发热性良好的特点，使得分离出的铝渣干性且松散，易于扒除。

铝业清渣剂的市场应用情况

铝业清渣剂在市场上广泛应用于各种铝合金的熔铸和冶炼过程中。由于其能够有效去除杂质和氧化物，保证铝材的高质量，因此被广泛应用于工业生产中，特别是在需要高质量铝合金的领域中更为常见。

使用方法优点：1、除渣与挡渣：高效除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷***均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高生产效率。

2、保温覆盖：高效除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。

3、环保：高效除渣剂对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。无烟气、无灰尘和有害气体污染，可净化环境，文明生产。

4、用量：高效聚渣剂一般加入量为1～3kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。

铝业清渣剂主要分为以下几类：

废铝专用清渣剂‌：这种清渣剂主要用于各类废铝的熔炼及回收铝灰时使用，也可用作纯铝合金除渣用。其性状为白色粉状，粒度小于20目，含水量在0.5%以下。

清渣剂（铝灰处理剂）：这种清渣剂在处理铝灰时，直接施撒在刚出炉的铝灰中，通过强烈搅拌促使熔剂和铝灰均匀接触。用量视渣铝情况而定。在炒灰机处理铝灰时，事先在炒灰机上撒布少量清渣剂，热灰渣送入炒灰机时同时撒清渣剂，开动炒灰机，清渣剂使全部灰渣升温，所含的金属熔体汇集到炒灰机下部，分别取出渣和铝液。

 

使用方法和效果：

废铝专用清渣剂：适用于废铝熔炼及回收铝灰时使用，能有效去除杂质，提高铝的质量和纯度。

清渣剂（铝灰处理剂）：通过均匀搅拌和高温处理，能有效分离金属熔体和杂质，提高回收效率和纯度。

这些清渣剂在铝业中具有广泛的应用，能够有效去除杂质，提高铝的质量和纯度，同时减少对环境的污染。

 

 

铝业清渣剂的优点主要包括以下几个方面：

提高铝液品质和清洁度：铝业清渣剂能够去除铝液中的氢气、氧化渣、碱金属等杂质，显著提高铝液的纯净度和质量。

环保无公害：铝合金清渣剂属于环保型产品，使用时无烟、无味、无尘，操作简单，对环境友好。

适用范围广：适用于纯铝及铝合金、合金锭、铸件、型材、板材、线材、棒材、管材等的清渣之用，同时具有精炼和覆盖效果。

使用方便：使用前应检查是否吸潮，如有吸潮应在炉前烘干后再使用。待合金液达到720-750℃时，将清渣剂按比例放入炉内，以达到渣液分离，然后扒渣出炉。

成分添加功能：清渣剂还可以用于铝液成分的添加，如钠、钛-硼、磷的添加，以及去除炉壁上的挂渣。

使用安全：清渣剂不属易燃、易爆危险品，但易吸潮，应堆放在干燥处，保质期为180天。

铸造用除渣剂主要作用是对铁水表面的熔渣进行聚集和粘结，是为清渣处理工作提供方便的一种产品，同时还具有对铁水表面进行覆盖以减少氧化，减少铁水温度损失和防止产生新的熔渣的作用。除渣剂是铸造行业比较重要的辅助材料，性能好坏直接关系到铁水的清洁度，影响到铸件的质量。目前，国内铸造行业使用的除渣剂有稻草灰、粉煤灰、石英砂、黏土粉等，但主要还是珍珠岩矿经破碎、筛分，直接作为铸造用除渣剂使用。这是我国作为替代稻草灰等的工业化生产的主要除渣剂产品。珍珠岩在铁水表面受热而膨化、熔融，与铁水表面的熔渣粘结一起而形成集渣覆盖层。铸造用除渣剂其集渣、覆盖效果优于稻草灰、粉煤灰等。但集渣层强度不够，对溶渣的粘附不够强，在扒渣时易破碎；珍珠岩原矿在铁水表面炸裂会引起飞溅，部分未膨化颗粒易从浇口进人型腔而造成夹渣缺陷等。以珍珠岩原矿为主要成分，通过添加玻璃渣、碳化稻壳、耐火砖屑、电炉灰等一些其它组分构成的除渣剂产品，在一定程度上改善了珍珠岩原矿某些不足，但同时又带来了回硫、回磷等一些不利的影响。总体上，珍珠岩改良的产品在性能上有所提高，但主体依然是珍珠岩原矿，并未能使产品有质的飞跃。