本文讲述了镁合金牺牲阳极(以下简称镁阳极)的要求、标志、包装、运输、贮存等。
本文适用于在土壤、淡水及海水等介质中工作的金属(主要是钢质)设施采用阴极保护用的铸造、挤压方法生产的镁阳极。#镁合金牺牲阳极#
生产要求
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带符合要求GB/T 912
钢筋混凝土用钢第符合要求GB 1499.1
锌-铝-镉合金牺牲阳极符合要求GB/T 4950—2002
数值修约规则与极限数值的表示和判定符合要求GB/T 8170
(所有部分)镁及镁合金化学分析方法符合要求GB/T 13748
镁合金牺牲阳极电化学性能测定方法符合要求GB/T 24488
牌号、形状、生产方法及其代号
镁阳极按照生产方法和形状分为两类(铸造和挤压)、
三种形状[梯形、D形、棒状(包括圆棒和矩形棒)],
其牌号、生产方法、形状及其代号符合表1的规定。
标记示例
镁阳极的标记示例按照镁阳极的生产方法、牌号、重量、形状、本标准编号的顺序来表示；
示例1:用AZ63B合金、采用铸造方法生产的、重量为10 kg的梯形镁阳极标记为：C—AZ63B—10—S,GB/T 17731—2015。
挤压镁阳极的标记示例按照镁阳极的生产方法、牌号、直径、形状、本标准编号的顺序来表示。
示例2:用AZ31B合金、采用挤压方法生产的、直径为20 mm的圆形镁阳极标记为：E—AZ31B—20—B,GB/T 17731—2015。
形状、典型重量和外形尺寸
梯形镁阳极的形状如图1所示，典型重量和外形尺寸见表2。
圆棒状挤压镁阳极如图3所示，典型外形尺寸和单重见表4。矩形挤压棒状镁阳极如图4所示，典型外形尺寸和单重见表5。圆棒状铸造镁阳极如图5所示，典型外形尺寸见表6,产品单支重量为理论计算重量
重量及外形尺寸偏差
梯形镁阳极的重量及外形尺寸偏差应符合表7的规定
圆棒状铸造镁阳极的重量及外形尺寸偏差应符合表12的规定。
化学成分
镁阳极的化学成分应符合表15的规定。分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的规定进行。修约数位与表中所列极限值数位一致。其他元素只在表15表头中列出了元素符号，但在表中未规定极限值含量的元素。
电化学性能
镁阳极在土壤中的电化学性能应符合表16的规定。淡水、海水中的电化学性能。饱和硫酸铜参比电极与饱和甘汞参比电极之间的电位比较参见附录A。
钢芯
铸造镁阳极钢芯的材质应符合GE/T 912或GB 1499.1的要求。
铸造镁阳极钢芯表面应镀锌处理，处理后呈银白色，无斑痕；挤压镁阳极钢芯表面不需镀锌处理。
镁阳极基体与钢芯之间不应有松动，其接触电阻应小于0.0010.
镁合金牺牲阳极表面质量
铸造镁阳极的表面不应存在毛刺、裂纹、气孔夹杂物等影响使用的缺陷。
挤压镁阳极的表面应清洁，允许有不影响用户使用的压伤，碰伤、压坑、气泡、气孔、擦伤和划伤等缺陷，缺陷深度不得超过直径的允许负偏差。阳极表面每米长度允许有不超过3个直径不大于1mm的氧化夹杂，允许有不超2个直径不大于2mm的气泡，允许存在校直即可消除的弯曲。
检验结果的判定
化学成分不合格时，判该批不合格。
电化学性能、镁阳极基体与钢芯之间的接触电阻其中一项不合格时，则在该批产品中另取双倍数量的试样对不合格项进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合格，否则，判该批产品不合格。
表面质量不合格时，判该支(或该盘)不合格。
外形尺寸和重量不合格时，判该批不合格。
挤压阳极的同心度不合格时判该批不合格，弯曲度不合格时，判该批不合格，但允许逐支检验合格者交货，
标志、包装、运输、贮存
标志
在镁阳极上应有如下标志或标签：
a)供方质量监督部门的检印；
b)供方名称，商标；
c)牌号：
d)生产方法；
e)规格(包括精度);
f)批号。
包装
产品的包装方法由供需双方协商。
运输和贮存
产品在运输过程中，应防止雨淋，不得沾染油污、油漆和接触酸。碱盐等化工产品。
需方收到产品后，应及时在清洁、干燥的室内库房保管，应防止受潮腐蚀，不得沾染油污、油漆和接触酸、碱、盐等化工产品。 |
产品介绍
